藏粮于技，为“大国粮仓”筑牢绿色屏障

在长江之畔的中储粮镇江基地，一座座现代化粮仓静静矗立。仓内，数万吨大豆、小麦等粮食在恒温恒湿环境中“安然沉睡”，智能传感器、远程控制系统与数据驾驶舱正无声运转，实时“把脉”粮情动态。这里没有传统粮库的人来人往，取而代之的是数字大屏上跳动的曲线与图表。

走进中储粮镇江直属库的控制室，一块巨型电子屏上跳动着91个浅圆仓的实时数据：粮温曲线、湿度热力图、能耗柱状图……这是企业开发的储粮管控“驾驶舱”，如同粮仓的“智慧大脑”，将过去分散的粮情检测、智能通风等系统集成一体，实现“一屏观全域、一键控全局”。

“过去保管员要逐个仓房巡查，现在轻点鼠标就能掌握全库粮情。”中储粮镇江直属库党总支书记、执行董事、总经理谢军介绍，这套“储粮驾驶舱”整合了粮情检测、智能通风等7大系统，能自动预警异常粮情，远程控制设备启停，实现仓储全流程智能化升级。

“驾驶舱就像我们的‘导航仪’，哪里有问题一目了然，处理起来也更精准。”中储粮镇江直属库综合科后勤管理人员张翔宇说，有了这套“储粮驾驶舱”，工作负担减轻了不少。目前，中储粮镇江公司91个浅圆仓一共配备了油料保管人员24人，人均保管大豆近4万吨。近年来，大豆保管损耗明显下降，实现了降本增效、节粮减损的目标。

“以前通风作业全靠经验，现在系统自动判断，不仅省力，还减少了不必要的能耗。”张翔宇指着屏幕上的热力图解释，“每个测温点都能生成粮温变化曲线图，通过热力图更加直观地分析粮堆内的温度分布情况，如果某个点位粮温异常，系统就会自动预警，并智能启动通风，有效避免过去‘亡羊补牢’的被动。”

“我刚工作的时候，分析粮情要翻几十页报表，现在三维热力图直接显示‘病灶’。”谢军介绍，2023年，企业研发并上线了粮温自动分析预警功能。通过预设判定标准、结合智能算法，不需要人工分析粮温报表，系统能自动提示粮温异常的点位。此项功能大大提高了异常粮情判断的预见性、准确性，降低了粮温分析的工作量。

数字化转型更让绿色理念渗透细节。随着仓容规模翻番，保管记录档案管理工作量激增，传统纸质化填制、审批效率低、易出错的痛点日益凸显。为破解这一难题，企业自主研发了仓储信息化管理系统，推动档案管理全流程数字化变革。

“系统就像个‘电子管家’，数据自动关联、自动存档，再也不用手忙脚乱了。”目前，保管员工作日志可在线填写并一键提交审批；粮情检查数据从测温系统自动抓取，三温曲线图实时生成；各类作业审批单可在系统内制单，电子化审批。据统计，系统上线后，保管员在档案资料填写、整理、归档、检查、使用等方面的工作量减少了70%。

数字化转型更让绿色理念渗透细节。中储粮镇江基地的每个浅圆仓均安装有智能电表，能自动统计、分析作业能耗情况，并实时生成能耗“体检报告”，管理人员可一键查看各仓能耗明细，对比历史数据，及时调整作业策略。“每个仓的用电量都会生成分析报告，哪里能耗高、哪里可优化一目了然。”

中储粮镇江公司的绿色化、数字化转型并未止步。谢军透露，随着60万吨浅圆仓扩建项目推进，企业计划进一步运用数字化技术促进仓储管理实现提质增效，将“藏粮于技”战略融入储粮全流程，为“大国粮仓”筑牢绿色屏障，托起“端牢中国饭碗”的坚实底气。（记者 陶立波）