近日，位于镇江经开区通港路的江苏众钠能源科技有限公司子公司——镇江里钠能源科技有限公司（以下简称“镇江里钠”）生产车间内设备轰鸣、生产繁忙。11月以来，这条投产刚满一年的新生产线，利用工业废料已生产出约700吨应用于两轮电动自行车电池生产制造的硫酸铁钠正极材料。今年9月，众钠能源“变废为宝”的绿色循环技术，在工信部主办的2024金砖国家工业创新大赛上，和近500个参赛项目激烈角逐“绿色产业-低碳技术与应用”赛道，最终获得一等奖，为镇江绿色低碳发展添了一块新样板。
“这是投料站，由人工将工业废料投入生产设备后，接下来所有的生产工序都会在封闭管道中自动进行，不仅节省了人力，更重要的是实现了低碳环保。”在镇江里钠生产车间，企业生产部长冉部选与工人将一批来自省内某企业的工业废料，陆续投放至投料站的配料罐，工业废料进入一条总长300多米的管道和产线，经过混合、烧结、粉碎、除磁、包装等工序后，仅需3天，一批高性能硫酸铁钠钠离子电池正极材料便可以生产下线。
不仅在生产工序方面，企业的生产原料也实现了低碳环保。“我们的生产原料主要利用工业废料硫酸亚铁和硫酸钠，这是非常基础的化工原料，同时又是我国工业生产中大量产生的两种副产品。”在车间里，镇江里钠总经理赵九铃指着一袋袋生产原材料表示，经过提纯技术处理，这批工业废料成为生产车间的“宝”，“形象地讲，就是把工业废料硫酸亚铁和硫酸钠两种材料摞在一起变成一个料，生产过程中多少东西进去就有多少东西出来，所以从环保排放来讲，没有危害废弃物，也没有废气。”
在这间13000平方米的生产车间里，除了原材料实现循环利用，生产耗能也大幅降低。“以硫酸钠、硫酸亚铁为原材料的正极材料，全固态低温烧结，能耗比行业平均水平低约30%。”赵九铃就其中一道工序估算了下，企业生产正极材料进行烧结工序的温度在400℃以下，而目前市场上常见的正极材料烧结温度约为700℃或更高，同等条件下，仅这一道工序就能使生产耗能大幅降低。
低碳环保带来了成本降低，经济效益随之显现。今年10月初，镇江里钠成功获得1000吨硫酸铁钠正极材料订单，目前企业24小时赶工满产，逐渐迎来出货高峰，预计5个月完成交付。这是整个钠电行业的首笔千吨级正极材料订单，也意味着“镇江制造”在业内率先迈入产业化和商业化新阶段。
“我们不仅瞄准了国内市场，而且海外客户也开始接触、布局。”赵九铃介绍，企业自去年年初落地镇江经开区，当年10月投产以来，紧紧跟随国家步伐，深耕动力、储能等领域，积极畅通国内国际双循环，推动企业发展转型升级。今年，40个国家以及国际组织代表参加的2024金砖国家工业创新大赛上，众钠能源以绿色循环技术登顶五大赛道之一的绿色低碳赛道，同时也获得了人才交流和项目发展的新契机。
“变废为宝”的绿色循环技术从落地到即将走出国门，企业高质量发展离不开良好的营商环境。近年来，镇江经开区在绿色低碳发展道路上争做探索与实践的先行者，围绕项目用地、基础设施、人才政策等各个方面，积极助力企业以技术创新推动绿色低碳转型，让工业制造“含绿”“含新”又“含金”，为低碳试点城市发展、生态文明建设提供更多“镇江制造”的新样板。（记者 潘宇琴 通讯员 王玉龙 蔡璐）