在元鼎饰材实业（镇江）有限公司的生产车间内，水刺无纺布生产线正有序运转：喂棉、梳理成网、烘干、成卷……全流程高效流畅，一改往日烟气弥漫、异味扑鼻的旧貌。这条总投资超800万美元、投产两年的智能化产线，彰显企业专注实业、绿色制造的发展底色。
扎根镇江27载，元鼎饰材始终以“心无旁骛、做精做特”理念为坚守，在市场浪潮中稳步前行。从早期PVC窗帘等传统产品，到以环保技术革新重塑核心竞争力，企业成功转型为水刺无纺布领域的创新先锋，走出了一条专业化、绿色化、高端化的高质量发展路径。
回顾发展历程，元鼎饰材也曾经历多元化探索，业务版图一度覆盖建材、饰材、家纺、医用卫材等领域。但企业敏锐意识到，“广撒网”模式难以构筑核心壁垒，唯有专注才能成就专业。2024年企业果断聚焦主业，将资源全面倾斜至水刺无纺布及功能性窗帘产品的研发与生产，开启“精准深耕”新周期。
过去，企业无纺布生产高度依赖外购代工，导致产品品控难、成本效率失衡等问题凸显。为此，元鼎饰材启动全链条技术改造，自主研发组装全流程生产设备，构建“原料研发-生产制造-品质管控”一体化模式，从源头破解材料供应瓶颈，实现生产自主性与稳定性的双重提升。
传统热熔布生产中高温压制环节，容易产生异味气体。针对行业痛点，元鼎饰材率先布局技术革新，引入水刺无纺布生产线。“我们采用的是‘环保非织造’工艺。”元鼎饰材总经理特助王法龙介绍，该产线以自来水为介质，通过高压微细水流喷射实现纤维缠结，全程无需化学黏合剂，从源头杜绝污染。此外，企业投入数百万元建设水循环系统，实现生产用水的100%回收过滤与循环利用，单日节水量达数百吨，真正实现绿色制造。
不仅仅是工艺流程的绿色环保，生产原料也着眼于循环利用。在绿色发展理念指引下，元鼎饰材不仅革新工艺，更在原料端践行循环经济：通过回收PET塑料瓶片，加工为再生纤维，用于生产水刺无纺布、蜂巢布等系列产品。“废弃塑料瓶变身为环保材料，既实现了原料端的绿色安全，又赋予废弃物二次价值。”王法龙表示，凭借在环保处理与资源循环领域的突出表现，企业已获得国际环保纺织协会GRS认证（全球回收标准），成为行业可持续发展标杆。
专注主业，元鼎饰材秉持“细节控”的精神追求雕琢生产全链条。针对传统铁皮输棉管道存在的纤维残留、换色耗时等行业难题，企业创新引入多通道喂棉系统与透明梳棉管道——这一行业首创设计，让操作人员可实时观测棉料输送状态，清棉效率提升50%以上，不仅实现多色纤维无纺布的快速切换生产，更从根本上杜绝了残留纤维的交叉污染，推动品控精度跃上新台阶。
从工艺到原料，从生产到品控，环保理念已深度融入元鼎饰材的全产业链。“面对激烈的市场竞争，我们将以研发创新为引擎，巩固存量市场的同时，加速推出更多高性能、绿色化产品。”王法龙表示，企业正以技术革新为抓手，向着“全球环保饰材标杆企业”的目标迈进，为行业低碳转型与高质量发展注入新动能。（记者 陈志奎 通讯员 张兵）