锚定新型工业化方向，镇江化工业优化产业布局、调整产业结构、做强产业体系，走过了刮骨疗伤、加压奋进的十年。与数量锐减形成鲜明对比的是，化工产业的质效提升。
在镇江润晶高纯化工科技股份有限公司（以下简称“润晶科技”）生产车间内，现代化设备有条不紊地运行着，从原料输入到产品输出，整个过程均由中央控制系统（DCS）实时监控。
“那时候生产效率低，一个反应釜反应结束，需要人工将物料转移到下一个步骤，操作过程繁琐，能耗也很高。”润晶科技总经理崔文亮回忆道。通过持续的智能化改造，企业同一条生产线的人员配置减少至5人，生产效率显著提升，产品能耗从2012年投产初期的400千克标煤/吨降到2024年的260千克标煤/吨。
能耗下降，产能产值几何级增长。从2012年投产至今，润晶科技产能从最初不足1万吨跃升至8万吨，总产值从不到1亿元攀升至8亿元。
润晶科技的发展故事，背后正是镇江化工产业的十年转型。
破解产业结构偏重偏化困局，全市深入开展化工行业整治提升行动，锲而不舍、久久为功。自2006年起，历经五轮化工专项整治，尤其近10年，化工产业一改布局分布广、企业层次低、安全环保差的面貌，尽显镇江“既要绿水青山，又要金山银山”的坚定决心和战略定力。
目前，全市化工企业从曾经500多家减少到68家，总数精简80%以上。化工产业重心集中于镇江经开区的新材料产业园，园区企业数量达到45家，入园率达66.2%，行业整体呈现出从“多而散”向“优而精”的转型趋势。
革故鼎新，镇江化工产业迎来脱胎换骨般的蝶变——
向高处攀，从创新型中小企业，到省级专精特新、专精特新“小巨人”、单项冠军的梯度培育路径清晰可见，助力更多化工产业向“专精特新”方向迈进。以专精特新“小巨人”润晶科技为例，企业从十年前生产工业级产品，到如今广泛涉足面板级、半导体级高端化工材料，产品纯度提升了千倍以上。产品高品质助力企业成功挤进京东方、华星光电等国内外高端市场。
向绿而行，众多化工企业透过技术创新促进绿色转型，释放着绿色低碳发展新活力，助力打造发展新优势，化工企业绿色工厂持续扩容。在镇江江南化工有限公司，老旧装置改造稳步推进，投资2.2亿元的节能减排项目建设，减少了草甘膦水解、结晶过程中蒸汽、冷冻盐水的用量，降低了能耗，大大提高了工艺技术的连续化和自动化水平。
加“数”奔跑，拥抱“智改数转网联”，瞄准先进制造技术，化工产业优化工艺技术流程，数字化工厂、智能化车间面貌焕然一新。索普化工的智能制造场景获评国家级优秀案例，润晶科技和索普新材料成功创建省级智能制造示范工厂。告别传统依靠人力投入的刻板印象，化工行业插上了智慧的翅膀。
日新月异，作为我市唯一保留的化工产业园，镇江经开区新材料产业园这片11.6平方公里的土地上吸引德国巴斯夫、韩国SK等世界500强企业纷纷入驻，逐步形成以高端精细化工和化工新材料为主导的产业体系。而园区化工产品正从传统基础原料向高技术、高附加值方向延伸，为全市实体经济高质量发展注入了新动力。
10年前，习近平总书记在镇江调研时提出“镇江很有前途”的殷切期望，激励全市上下不断开拓创新。10年间，我市化工产业完成了从资源型到创新型、从粗放型到集约型的转变，走出了一条绿色化、智能化、高质量发展之路。而这也是我市产业转型升级的缩影。
市工信部门有关负责人表示，下一步，我市将继续以化工产业转型升级为突破口，夯实制造业基石，加快高质量发展步伐，为“镇江很有前途”的宏伟愿景书写更加精彩的篇章。（记者 陶立波 通讯员 孙尚飞）